Главная

Профнастил

Металлочерепица

Шифер

Ондулин

Сланцевая кровля

Битумная черепица

Фальцевая кровля

Цементно-песчанная черепица

Керамическая черепица

Поликарбонат

Полимермесчанная черепица

Мембраны ПВХ

Новые статьи

Доставка

Качество

Контакты



Популярное

Гладкий лист с оцинкованным покрытием

Лист с полимерным покрытием

Полимерное покрытие для профнастила

Фигурный профнастил для забора

Профнастил под дерево

Оцинкованная сталь для изготовления профлиста

Оцинкованная сталь с полимерным покрытием

Виды медной черепицы

Алюминиевая кровля, приемущества и недостатки

Виды алюминиевой кровли



Состав производственной линии для производства сотового поликарбоната, общая информация

Сотовый поликарбонат достаточно популярный материал, который используют в различных областях, по этому и интерес к его производству не утихает.

Поликарбонат

В данной небольшой статье речь поёдёт о составе производственной линии для создания сотового поликарбоната.

Прежде всего, следует понимать, что производственная линия является сложным механизмом, который связывает различные производственные этапы:

1. Загрузчик сырья. В данную часть производственной линии осуществляется загрузка сырья, в случае поликарбоната это гранулы и сыпучий материал. Здесь же, как правило, осуществляется и сушка материала, которая может продолжаться до 24 часов, при максимальных значениях температуры до 150 градусов по Цельсию. На современном оборудовании все указанные операция осуществляются в автоматическом режиме.

2. Экструдер. Как правило, он состоит из прочного сплава стали. Его задача в том, чтобы расплавленный материал, выдавливался через специальное формовочное отверстие, тем самым придавая сплаву определённую форму.

3. Головка. Данный элемент так же производят из качественной стали, она имеет отверстие определённого размера. Её задача в том, чтобы через указанное отверстие проходил расплавленный материал, получая заданную толщину.

4. Вакуумный формовщик. Расплавленный материал, проходя под матрицей, вытягивается, получая необходимую форму. После чего полученная масса остывает. Основание формовщика состоит из матрицы.

5. Транспортировочная линия. Это вполне стандартный элемент для любых технологических линий, её задача транспортировать лист к следующему отделу производственной линии. Как правило, транспортна линия состоит из 8-10 роликов.

6. Сушка. Это специальная камера, где под воздействием инфракрасного излучения происходит сушка уже сформированного листа, кроме этого в камере сушки поддерживают заданную температуру.

7. Последним элементом производственной линии сотового поликарбоната является выгрузочная установка.

Имеет мощный мотор, здесь же и осуществляется порезка на листы заданного размера. Резка осуществляется дисковым ножом.

Некоторые производственные линии имеют дополнительные функции, к примеру, покрытие листов поликарбоната защитной плёнкой (защита от ультрафиолета).

Читайте так же:

Виды поликарбоната

Уход за сланцевой кровлей